供应热处理65mn发蓝弹簧钢带热处理65mn弹簧钢带弹簧钢的价格

东莞市翰林合金制品介绍：
弹簧钢的特点---弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。 
    由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢**具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。 
    在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。 
    为了获得所需的性能,弹簧钢**具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不**过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,**采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。 
    在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上) 
    在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下) 
    热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
    冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。 
    耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此**选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。 
    弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施 
    (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用**加热工艺。 
    (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 
    (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 
    (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火 
    提高弹簧质量的措施 
65mn弹簧钢 化学成份： 
     
    　　碳 C ：0.62～0.70 
            
    　　硅 Si：0.17～0.37 
     
    　　锰 Mn：0.90～1.20 
     
    　　硫 S ：≤0.035 
     
    　　磷 P ：≤0.035 
     
    　　铬 Cr：≤0.25 
     
    　　镍 Ni：≤0.25 
     
    　　铜 Cu：≤0.25 
     
    　　力学性能： 
     
    　　抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100) 
     
    　　屈服强度 σs (MPa)：≥784(80) 
     
    　　伸长率 δ10 (％)：≥8 
     
    　　断面收缩率 ψ (％)：≥30 
     
    　　硬度 ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 
     
    　　热处理规范及金相组织： 
     
    　　热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 
     
    　　金相组织：屈氏体。 
     
    　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。